染色疵病分析与讨论
发布时间：2020-03-03
一、染料色变的问题
三、主辅料色差问题
四、布料破洞的问题
五、染色深度达不到的问题
六、仿色打样靠不上标样的问题
注意事项
在涤纶及其混纺针织物染色上，印染工作者提出染料使用的问题，主要是分散染料涤纶出现的色变问题。例如分散红FB色相变紫，分散深蓝H-GL色相变棕等。分散红FB色相鲜艳，染色性较好，但是当染浴中存在铜、铁等金属离子时，会与染料结合形成金属络合结构，使其染色的色光偏蓝发紫，染色性差。
另外，染浴中的某些金属离子在酸性、高温环境下可以引发氧化还原反应，破坏染料的结构，直接导致不上色。
解决办法是：
（一）在染浴中加入螯合分散剂，络合水中金属离子，使其不影响染料的结构。（二）可选用色相相近的分散红ACE来代替，后者比前者的稳定高。
分散深蓝H-GL即（CI.分散蓝79），因其染深性和耐升华色牢度好，长期被应用，但是偶尔会发生色光偏差很大的问题。这主要是分散深蓝H-GL对染浴PH值特敏感的原因造成，通常染浴PH值控制在4.5～5，PH值大于7以上，色光发生较大变动，由偏红变棕，甚至变成土黄色，深度下降很大。预防的措施：染色醋酸的用量一定要准确，严格控制染色浴比。
染料的色变问题不仅仅是单支染料的问题，还与拼色时所选用的染料组合有一定的关系。低温型染料对PH值要求不高，甚至可以碱性染色，而高温型个别染料对PH值特敏感；另外两种类型的染料吸尽率与染色温度的要求相差很大，不宜拼色使用。
助剂对染色色光的改变问题也应引起重视。针织布染色过程中加入的匀染剂、防皱剂、吸湿排汗整理剂、固色剂、硅油柔软剂等助剂，都要保证对织物的色光和颜色深度无影响才行。一般都要做先锋实验，然后再用于大生产当中。适当调节定型温度，也可减少或避免织物发生色变。
二、染色后处理不当，颜色深度相差很大的问题
涤棉针织物有时为了追求某种风格，只要求单染一种纤维，另一种纤维留白。在生产当中，我们会经常遇到这样的问题，小样仿色很成功，大机一染就差色，不是深了就是浅了，主要表现在涤棉黑麻灰颜色上，多为色浅，难以加深纠正。上述问题很难通过剥色或加料来实现一次性附样。
问题出现的原因有以下几点：
（一）采用分散染料染涤时，小样后处理的操作与大机操作不相符。小样还原清洗往往是不注重加料温度，保险粉加入染杯的温度有随意性。保险粉对染料的剥色最佳温度是在70℃～80℃，温度过低加入，升温过程中会分解太早而失效，对浮色的清洗效果很低，沾污在棉纤维上的分散染料会使整个布面看起来偏深，似乎达到标样风格和深度。而大机是在70℃～80℃加入保险粉，还原清洗的力度远远大于小样力度，棉纤维上的浮色清洗的比较干净，显得较白，布面整体颜色看起来就浅。这种情况下再套染涤色也无济于事，只能是棉纤维上套染一点活性染料来提升深度，达到小样风格。
（二）小样仿色必须采用大生产面料来做。有些工厂小样仿色不重视面料的使用，随便拿一块布料进行，殊不知面料组成材料的比例不同，其上色深度和染色风格大有差异。小样一旦确认，大机生产就很难附样！例如65/35涤棉织物与60/40 CVC涤棉织物染相同颜色所呈现的风格是完全不同的，后者棉点多，颜色看起来偏浅。这点在实际工作中务必引起重视。
（三）选用的分散染料提升力、水洗牢度、热迁移牢度等较差。 针对上述原因，克服问题的的方法是：尽可能使用大机生产面料进行仿色；小样还原清洗要按工艺要求进行；单染涤色或是单染棉色更附样，需做小样分析再决定；分散染料的使用要选用高牢度、高提升力的优质产品。
以涤棉针织物染色为例，在生产中我们常会发现这样的现象：同一染浴的针织物，主料和辅料的颜色相差带大，无法达到色差要求。
原因主要是：
（一）主料和辅料的组成比例不一样，辅料涤含量高或棉含量高。
（二）主辅料克重不一致，上色率差异大。
预防的办法是：
（一）面料入库时，做好主辅料成分和织造比例的记录，避免因面料成分的不同造成色差。
（二）主辅料成分和织造比例相同的织物，如果克重相差太大，应事先做好小样染色试验，得色深度对比差别大，需分别制定工艺，分锅染色（一般都是辅料靠主料颜色）。
（三）主辅料成分和织造比例不相同的织物，原则上要分锅染色，如果想要一锅染色，必须事先搞清楚同锅染色色差会有多大，能否达到色差要求。检验的办法是按大生产实际排锅计划，主料和辅料同锅投入的质量比例，来模仿进行打样试验，然后观察得色情况，色差能够达到质量要求才可同锅染色。
针织布在染色后偶尔会出现布面破洞的问题，破洞的位置和分布不均匀。在排除织物织造和设备的原因后，主要是检验染色过程的操作。在涤棉针织布上出现的破洞，主要是前处理加入的片碱，没有在化料缸稀释溶解好就直接加入染机，未溶解的固体颗粒粘附于织物表面，造成局部碱性过强，纤维受损形成破洞（多出在前处理工序）。
锦盖棉织物上的破洞，主要是染色用的甲酸或冰醋酸等助剂没有稀释直接加入染机内造成。锦纶耐碱不耐酸，强酸对锦纶局部腐蚀形成破洞。普通粘胶纤维耐碱耐酸性均较棉差，且湿态下的强力较低，强碱可造成织物破损与降强，在染色生产煮练氧漂工序中应严格控制片碱的使用。杜绝上述问题的出现，主要是加强工人的操作管理，规范强酸与强碱等助剂的使用方法，工艺要合理的使用酸碱等助剂的用量。
在染色加工过程中经常会遇到染色深度达不到要求的问题，这除了小样与大样染色存在误差以外，还与织物前处理后布面是否清洗得干净、染浴PH的控制、染色温度、染色浴比、染料的提升力与稳定性、面料成分不同等有很大关系。
部分高牢度的分散染料，染色PH值要求严格，一般PH值4.5～5，染浴PH值稍高就会得色下降。相同品种的染料，产地不同其染色性能差别也很大。某些含氨纶的织物，预定型后上染率会有所下降。染色温度过低，拼色配方中的高温型染料，染色达不到最佳上染温度，其上染率就会下降，影响颜色整体深度。
染色浴比不但对活性染料而言，对分散染料也有影响，个别品种的分散染料浴比过大，其上染率也有降低。因而只有加强小样仿色的精确度，严格管理大机操作，科学的运用好染料，方能达到满意的效果。这里以黑丝麂皮绒碱减量加工染色为例，加以说明。
黑丝麂皮绒（广东某印染厂加工面料，涤/涤超细纤维双面布，黑丝与白丝的比例为85/15），染色流程：起毛预定型→碱减量/染色同浴→预定型→磨毛→成品打卷。染色配方：精练去油剂1g/L，碱性匀染剂1g/L，片碱10g/L，耐碱分散染料HA-6RS0.8%， 耐碱分散染料HA-2G红玉0.5%，耐碱分散染料HA-2B黑6.0%，染色条件：浴比1∶15，130℃×40min，工厂按此工艺进行染色，发现大货颜色与小样颜色相差较大，不黑，深度偏浅，偏黄棕色少蓝光，接近咖啡色。
起初工厂变动工艺配方，延长染色时间，提高黑色染料的用量，也未能解决此问题。后来与染料生产厂的技术人员共同研究才找出了问题的根本原因。原来黑丝麂皮绒碱减量染色同浴加工中，大多数黑丝所用的分散染料不耐碱，在强碱环境下会逐步的褪色，即便是白丝的黑度深度达到了，也由于黑丝发生较大变化，而影响了布面最终深度和色光。
小样之所以能够附样，是因为染色时间短，受碱处理的时间短而掉色轻，大机减量染色时间长，染料受的破坏力大，深度和色相变化不固定，染色所用的分散黑染料本身也是偏红光的，不能补充蓝光不足，就造成了大机染色偏黄、偏红的问题。经过实验，改用耐碱分散染料HA-2BR黑替代HA-2B黑，大机染色较稳定。HA-2BR黑较HA-2B黑蓝光偏重，染色过程中补充了蓝光不足，因而布面颜色达到要求。
仿色打样靠不准标样的问题，主要表现为色光不附跳灯厉害、染色鲜艳度不够、色相偏离太重。主要原因是染料的选择和拼色配方不合理。首先，仿色打样前，试样人员一定要对来样进行观察，特别是鲜艳的颜色，要在标准光源下检测是否含有荧光，如果含有就要加增白剂来调整。若加增白剂仍达不到艳度，就得考虑用荧光染料来拼色。
相同规格和名称的染料，由于厂家不同，其染色性能有差异。有的黄光大，有的蓝光大，有的红光大；上染速率和提升力也有差别，选择不当会影响拼色效果的。一个红光重的黑色标样，仿样时最好选用红光大的黑染料，而选用绿光大的黑染料来拼色就不合理。拼色打样的基本原则是尽量减少拼色的染料支数。例如一个大红颜色，如果用黄光大的红色染料和蓝光大的红色染料能拼的出来，就不必采用三原色染料来拼色。
三支染料拼染一个颜色时，染料的类型与染色性能要基本一致才行。为了避免跳灯的现象，还要对所用拼色染料进行同色异谱观察。有些染料在不同织物上所表现的颜色是不同的，这需要试样人员要有丰富的染料应用知识和拼色经验。
涤纶及其混纺针织物在染色当中，出现的染色弊病除了上述列举的问题以外，主要还有色花、色点、油污沾色、色折、皱纹、破洞、擦伤、色牢度差等弊病，有关文献都有介绍和分析研究，在此不再讨论。总之，在染整加工过程中，印染技术人员对所出现的问题，多去跟踪观察，多去试验分析，结合理论知识，就不难解决实际生产中的一些弊病。这对于提高工厂生产效率和产品质量十分关键。